Корзина
+7
812
409-31-55
ООО "Торговый дом "Мажордомъ"
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
Техническое описание и руководство по эксплуатации термомата

Техническое описание и руководство по эксплуатации термомата

Техническое описание и руководство по эксплуатации термомата

Техническое описание и руководство по эксплуатации термомата

 

Техническое описание и руководство по эксплуатации термомата ТУ 3442-004-50668692-07 ТЕРМОМАТ (термомат электрический строительный) ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СОДЕРЖАНИЕ 1.   Область применения и назначение 2.   Технические характеристики 3.   Устройство и принцип действия 4.   Подготовка к работе 5.   Порядок работы 6.   Пример режима прогрева бетона 7.   Указание мер безопасности 8.   Возможные неисправности и методы их устранения 9.   Транспортирование и хранение 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И НАЗНАЧЕНИЕ Термомат электрический строительный «ТЭМС» (далее по тексту термомат) предназначен для прогрева бетона, бетонных конструкций, каменной кладки и т.п. (с целью ускорения набора прочности, ускорения оборота опалубок и интенсификации строительного производства, как в зимнее, так и в летнее время). Так же термоэлектромат применяется же для прогрева грунта.   Термомат создает равномерное распределенное тепловое поле  исключая очаги перегрева и появление температурных трещин. Сроки выдерживания бетона до набора марочной прочности составляет от 10 часов до 2-х суток в зависимости от модуля поверхности и характеристик бетонной смеси. Такая скорость роста прочности бетона достигается за счет равномерного распределения тепла по обогреваемой поверхности и автоматического контроля температуры.   Эффект работы Термомата обусловлен следующими критериями: • прогрев инфракрасными лучами проникающими в массу бетона  до 25 см. • непосредственная передача тепла от греющих поверхностей нагревателя к прогреваемому бетону. • равномерное распределение тепла в массе, обусловленное теплопроводностью бетона. • автоматическое управление процессом изотермии 2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Основные технические данные термоматов: 1.   Стандартные габаритные размеры: o ТЕРМОЭЛЕКТРОМАТ 1,2х2,75х0,015 м o Нестандартные размеры, мощность, напряжение согласовываются при заказе   Рис.1 Размеры термомата 2.   Источник электрического питания: электрическая сеть  ~ 220В. 3.   Напряжение питания: 220В или другое напряжение, имеющееся на выходе трансформаторов станций прогрева (для нестандартных термоматов). 4.   Класс защиты от поражения электрическим током – «0». 5.   Потребляемая электрическая мощность: 300 - 500 Вт/м2. 6.   Способ регулирования температуры на поверхности термоэлектромата: с помощью биметаллического термовыключателя с температурой размыкания 70  °С (по желанию заказчика нагреватель можно комплектовать термоограничителями  40, 50, 60 °С). 7.   Ресурс работы при соблюдении инструкции, и бережной эксплуатации нагревателя не менее 3-х лет, гарантия 1 год. 8.   Масса не более 2,5 кг/м2. 9.   Условия эксплуатации: o температура наружной среды от  минус 40 до +40  °С; o относительная влажность воздуха до  100 %. o IPX7 3 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ 3.1 Термомат состоит из следующих элементов: • теплоизлучающий слой (инфракрасная греющая пленка); • теплоизолирующий слой (воздухонаполненный полимер); • теплоотражающий слой; • влагонепроницаемая оболочка (ПВХ); • коммутация: в стандартной комплектации для подключения Термомата имеется электрический кабель длиной 1 метр без коммутационных разъемов. По желанию заказчика может комплектоваться необходимыми коммутаторами. Принципиальная конструкция термомата независимо от количества нагревательных секций представлена на рис .2,3:   Рис. 2 Устройство термомата 1 - защитная изолирующая ПВХ – оболочка; 2 - люверсы; 3 - гибкий плоский нагревательный элемент; 4 - токоведущие электропровода; 5 - теплоизолятор с отражающим слоем; 6 - встроенный терморегулятор (термостат).   Рис. 3 Конструкция термомата 1 - защитная изолирующая ПВХ – оболочка; 4 - токоведущий электропровод; 5 - теплоизолятор; 6 - встроенный терморегулятор (термостат). 7 - лавсановый электроизолятор; 8 - электропроводный резистив; 9 - теплоотражающий слой.   3.2 Гибкий нагревательный элемент выполнен из теплоизлучающей инфракрасной пленки, в основе работы которой лежит способность выделять инфракрасную тепловую энергию при прохождении через нее электрического тока. Ограничение рабочей температуры осуществляется встроенными терморегуляторами, которые размыкают цепь питания при температуре нагревателя 70 0С и вновь замыкают при остывании до температуры 60 0С. Нагревательный элемент прочно закреплен на теплоизоляционном слое толщиной 10 – 20 мм. Питающий провод обеспечивает подачу электропитания к нагревательному элементу Термомата.   3.3 Внешняя оболочка термомата выполнена из водонепроницаемой ПВХ ткани или другой подобной.   3.4 На концах питающего провода устанавливаются коммутационные разъемы (по согласованию). 4   ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ 4.1 Проверка исправности электрической цепи нагревательного элемента Термомата:  С помощью омметра замерьте электрическое сопротивление между питающими проводами. Используя полученное значение сопротивления, проверьте номинальную мощность, указанную в паспорте на конкретное изделие.   4.3    Проверка целостности внешней оболочки: поверхность нагревателя должна быть цельной, гладкой, без изломов, на ней не должно быть прогаров, разрывов и поре-зов.   4.4  Проверка места выхода проводов из оболочки: оно должно быть герметичным.    4.5 Термоэлектромат сложить по линиям сгиба, переместить на площадку для выполнения работ. 5   ПОРЯДОК РАБОТЫ 5.1 Укладку и подключение  Термоэлектромата выполнять при отключенной сети. Перед включением термоэлектромат должен быть полностью развернутым и аккуратно уложенным на обогреваемую поверхность греющей стороной (при низких температурах эластичность оболочки  снижается, во избежание её повреждения не допускайте резких перегибов).      5.2 При прогреве колон и подобных конструкций допускается сгибать термоэлектромат под любым необходимым углом только по линиям сгиба предусмотренным конструкцией нагревателя. Обернув колонну, необходимо закрепить термоэлектромат, обеспечив максимально плотный контакт с поверхностью колонны. Для обеспечения максимальной эффективности и экономии электроэнергии, рекомендуется поверх термоэлектромата утеплять конструкцию с помощью теплоизоляционных материалов (минеральной ватой или иных утеплителей).   5.3 При прогреве грунта требуется предварительно очистить поверхность от различного мусора и выровняв её обеспечить максимально плотный контакт нагревателя с грунтом. Для обеспечения максимальной эффективности прогрева грунта, поверхность следует тщательно выровнять и зачистить до мерзлого грунта от снега, льда, листьев, травы и прочего мусора. При необходимости сделать подушку из песка средней крупности до полного выравнивания. Расстелить полиэтиленовую пленку на грунт, сверху уложить Термоэлектромат, загнуть края пленки таким образом, чтобы в процессе оттаивания образующаяся вода не подтекала под термоэлектромат и на него. Необходимо обеспечить отвод талой воды образующейся при прогреве мерзлого грунта. Если расстояние между термоэлектроматом и прогреваемой поверхностью  более 10 мм, то возможны локальные перегревы, приводящие к выходу нагревателя из строя.    В случае невозможности выровнять поверхность (из-за технологических шурфов, отверстий), необходимо накрыть их листом металла, для обеспечения равномерного теплоотвода с поверхности нагревателя.   5.4 Для обеспечения максимальной эффективности и экономии электроэнергии, рекомендуется поверх термоэлектромата утеплить конструкцию с помощью теплоизоляционных материалов (минеральной ватой или др.)   5.5 При прогреве вновь уложенного бетона рекомендуется расстелить полиэтиленовую пленку для исключения потери воды из бетонной смеси в результате экзотермии и защиты от прилипания бетона к оболочке термомата и разложить маты в наиболее удобном порядке.   5.7 С помощью разъемов или другим удобным потребителю способом подсоедините маты к источнику питания. Монтажный блок соединить с питающим кабелем (в случае если монтажных блоков более 2 шт., а также параллельно соединить с питающим кабелем) с учетом нагрузки на питающий кабель. Запрещается  размещать термоматы внахлест!   5.8 Подать  напряжение.   5.9 ВНИМАНИЕ! Во избежание перегрева нагревательного элемента во время работы термоэлектромата – необходимо контролировать температуру  теплоизлучающей поверхности. Не допускать перегрева выше 70°С (независимо от вмонтированного в мат термовыключателя). Контроль температуры (нагрева/прогрева)  можно осуществлять вручную, при помощи инфракрасных пирометров, термодатчиков, автоматическими термовыключателями, на усмотрение эксплуатирующей организации.   5.10 Во избежание перегрева термоэлектромата, необходимо обеспечить достаточный теплообмен между нагревателем и обогреваемым объектом. Не допускается размещение между термоматом и обогреваемым объектом, каких либо теплоизолирующих материалов препятствующих передаче тепловой мощности от мата к объекту. 6  ПРИМЕР РЕЖИМА ПРОГРЕВА БЕТОНА Бетон толщиной до 60 см рекомендуется прогревать в два этапа. 1 этап После заливки бетона производится укладка полиэтиленовой пленки и термоматов. Производится подключение термоматов к источнику питания. После этого происходит плавный набор температуры до выхода в изотермический процесс. Изотермия проходит  автоматически и контролируется встроенными терморегуляторами. 2 этап После набора бетоном требуемой прочности термоматы отключают от питающей сети. Снимают термоматы не сразу, а только после снижения  температуры бетона до допустимого уровня.   При прогреве замоноличиваемых стыков необходим предварительный прогрев поверхностей промороженных конструкций, которые будут контактировать с укладываемым бетоном. Прогрев можно осуществить с помощью термоэлектроматов или другими способами. При прогреве стыков, из за значительных теплопотерь в область холодных примыкающих конструкций, мощность Термоэлектромат выбирается на 50-80% большей, чем при прогреве вновь уложенного бетонного массива.   Оптимальный режим прогрева определяет лаборатория предприятия исходя из марки бетона, температуры воздуха и массы конструкции.   Справочные данные • 1 кВт/час выделяет 860 ккал тепла. • удельная теплоемкость бетона 620 ккал/куб.м. градус. При этом теплопотреблении температура 1 куб.м. тяжелого бетона поднимается на 1 0С. • при твердении 1 куб.м. бетона выделяет в среднем 500 ккал/час (изотермия). 7 УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ 7.1    Хранить термомат следует в сложенном по линиям сгиба виде, в закрытых сухих помещениях с относительной влажностью воздуха не превышающей 60%.   7.2    Электрообогрев бетона необходимо выполнять с соблюдением требований техники безопасности СНиП III - 4-80*- раздел «Бетонные и железобетонные работы» и ГОСТ12. 1.013-78- «Строительство, электробезопасность».   7.3    Надзор за выполнением требований техники безопасности и электробезопасности необходимо возложить приказом на ИТР, имеющего квалификационную группу по электробезопасности не ниже четвертой.   7.4    ВНИМАНИЕ! Не допускается перегрев греющей стороны термоэлектромата выше 80°С   7.5   Монтаж электрооборудования и электросетей, наблюдение за их работой и включение греющих элементов должны выполнять электромонтеры, имеющие квалификационную группу не ниже третей согласно «Правил эксплуатации электроустановок потребителей» и ознакомленные с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации термоматов.   7.6   Рабочие других специальностей, работающие на посту электрообогрева и вблизи него, должны быть проинструктированы по правилам электробезопасности. Посторонних лиц на посту в период электрообогрева не допускать!   7.7   Зону электрообогрева оградить по ГОСТ 23407-78 «Ограждение инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия», оборудовать световой сигнализацией и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 «Цвета сигнальные и знаки безопасные» и обеспечить хорошим освещением! При перегорании сигнальных ламп должна отключаться сеть электрообогрева.   7.8    Подключение греющих элементов выполнять при отключенной сети.   7.9  Запрещается, даже кратковременно, включать в сеть Термомат в сложенном виде.   7.10 Запрещается включать Термоэлектромат в электрическую сеть, напряжение в которой номинальному рабочему напряжению, указанному на маркировке или упаковке.   7.11    Замер температуры бетона и силы тока должен выполнять персонал, имеющий квалификационную группу не ниже второй.   7.12   Использование Термомата с поврежденной оболочкой, с наличием разрывов, порезов, прогаров ЗАПРЕЩЕНО!   7.13   Не используйте термомат с поврежденными разъемами   7.14    ЗАПРЕЩАЕТСЯ наступать и класть на термоэлектромат предметы, способные нарушить целостность Термомата как во время работы, так и в отключенном состоянии. Во избежание перегрева, запрещается укладывать термоэлектроматы друг на друга в целом или частично.    7.15  Перед включением Термомат должен быть полностью развернут и уложен на обогреваемую поверхность. 8  ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ 8.1    При неисправности питающих разъемов необходимо заменить разъемы.   8.2    При неисправности греющих элементов, обрыве цепи внутри защитной оболочки необходимо обратиться к производителю. Термомат не предназначен для самостоятельного ремонта потребителем. 9 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 9.1 Транспортирование Термоматов производят всеми видами транспортных средств при условии защиты от действия влаги и обеспечивающими сохранность их от механических повреждений в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующих видах транспорта.   9.2 Хранение Термоматов производится в помещении с нормальными климатическими условиями.  
Предыдущие статьи